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    钣金工艺技术要点有哪些呢?

    发布日期:2019-09-04 作者:LI 点击:

    钣金各工艺要点


    1、数冲


    1.1 加工极限


    1.11 板材规格的加工极限


    1.111 冷板


    长:0-2500


    宽:0-1250


    厚:0.8-2.5(小于1mm焊接难度很大,大于2.5mm数冲无法加工(对数冲损耗较大),只能采取激光切割、线切割、普冲(需开普冲模)、铣、钻等手段


    1.112 铜排


    长:0-1500


    宽:0-600


    厚:1-4mm,超过4mm采用剪板机下料、普冲冲孔(需开普冲模头) 


    1.1.2 孔位极限


    1.1.2.1 孔与孔之见、孔与边缘之间的距离


    需考虑因素:A、克服翻边效果;


    B、避免把材料冲断,越硬的材料所需距离越大;


    C、避免变形太大,孔越密,加工后变形越大。


    精密钣金加工技术要点

    材料


    孔与孔之见、孔与边缘之间的距离


    冷板、紫铜、黄铜、铝


    0.5T


    不锈钢


    0.8T


    备注:T为板厚。


    1.1.2.2 Z小孔径


    材料


    Z小孔径


    冷板、紫铜、黄铜、铝


    1T


    不锈钢


    1.5T


    备注:对于方孔,Z小边长不小于1.2mm,过小的方孔易造成模具损坏。


    2、折弯


    对于设计工程师而言,需要考虑的主要问题如下:


    A、折弯的干涉问题;


    B、Z小折边:不小于板厚的4倍,低于此极限可能导致加工难度大大增加,甚至是无法加工,此时,应与工艺工程师沟通。


    C、折弯导致孔的变形:孔太靠近折弯线,可能会被模具拉变形。


    由于折弯往往需根据实际情况来定,故与工艺工程师保持必要的沟通能大大提供设计效率。


    3、普冲


    在可能的情况下,尽量标准化、一致化,降低开模费用,缩短打样周期。


    4、钳工


    沉孔:应注意板厚不小于沉头螺钉头的高度,否则螺钉头会高出板材,导致固定不牢靠。


    5、压铆


    5.1 板厚小于1mm时可能导致压铆件易脱落,此时可采用涨铆,或压铆后电焊,保证紧固强度。


    5.2 压铆螺钉与板厚的关系


    板厚


    1.0-2.0mm


    2.0-2.5mm


    >2.5mm


    螺钉规格


    M5以下


    M6


    M8


    5.3 压铆件过于靠边会产生两个后果:


    A、压铆后导致板材边缘变形(边缘会鼓起来),孔位会往边上偏移0.1-0.5mm;


    B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下:压铆头外边缘到折边的距离:不小于3mm。


    5.4 U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件,其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆,均应考虑到这个问题。


    5.5 压铆件规格尽可能统一,便于供应商订货,缩短打样周期,也能减少压铆件错误的概率。


     6、焊接


    6.1 对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接,应考虑到焊枪怎么伸进去。


    6.2 板厚≤1mm时,焊接后容易产生缩孔或烧穿,焊接产生的变形较大。


    6.3 铜、铝等材质的焊接难度较大,对焊接工人的技术水平要求较高。


     7、喷涂


    喷涂主要分如下三种(每种又包括户内、户外):


    平光:可细分为亚光、平光、高光,喷涂层厚度约60-90μm,返喷后约90-120μm。


    砂纹:可细分为细砂纹、粗砂纹,喷涂层厚度约50-80μm,返喷后约80-110μm。


    桔纹:可细分为小桔纹、大桔纹,喷涂层厚度约90-120μm,返喷后约120-150μm。


    工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。


    7.1 平光:优点:外观较美观、丝印效果好;缺点:喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤,且外表面划伤无法修补,其中又以高光的喷涂难度Z大。


    可能的情况下避免使用平光,尤其是大机箱避免使用平光,因大机箱搬运过程中容易磕碰。


     7.2 砂纹:优点:不易划伤,喷涂成本在三者中Z低;缺点:表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。


     7.3 桔纹:优点:不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹,但远低于平光。缺点:美观程度略低于平光。


     7.4 喷涂颜色尽可能统一,使用公司主流产品的颜色,便于供应商订粉。


     7.5一款产品尽量只使用一种喷涂颜色,降低喷涂成本(喷多种颜色时加工工时大大增加),也降低供应商喷涂错误的概率。


     7.6 应避免使用银粉。银粉种含银的化合物,粉末价格是普通粉末的两倍,喷涂难度也大,容易产生不良品。


     三、钣金材料介绍


    1、冷板


    定义:普通碳素结构钢冷轧钢板的简称,热板经过冷轧并退火处理后成为冷板。


    特点:表面质量好,尺寸精度高,由于经过退火处理,机加工性能好、表面质量高,喷涂附着力强。常用规格为0.5-2.5mm,大于2.5mm材料难买。


    常用规格:2500*1250


    成本:较低


    材料容易买到。


     2、热板


    定义:热轧钢板的简称。


    特点:由于未经退火处理,机加工性能不好。内部结晶不均匀,表面容易开裂、生锈,对于变频器钣金,板厚大于2.5mm时开始使用热板。


    成本:低


    常用规格:3000*1250


    材料容易买到。


     3、镀锌板


    定义:表面镀有一层锌的冷板,一般指热镀锌板。镀锌是一种成本低廉、经济有效的防腐蚀手段,全世界所生产的锌约一半用于镀锌工艺。如表面不划伤,防腐蚀期可超过十年。


    特点:机加工性能较好,加工时应注意?;け砻?,避免划伤。一般不喷涂,喷涂附着力不如冷板(喷涂前处理不做除锈处理,以免破坏?;げ悖?。


    成本:略高于冷板


    常用规格:2500*1250


    材料容易买到。


     4、电解板


    定义:又称电镀锌板,即利用电解,在钢板表面形成均匀、致密镀锌层。


    特点:机加工性能较好,薄板不易焊接,加工时应注意?;け砻?,避免划伤,一般不喷涂,喷涂有时会产生针孔(喷涂前处理不做除锈处理,以免破坏?;げ悖?。相比镀锌板,防腐蚀性能更优。


    常用规格:2500*1250


    成本:高


    材料不太好买,太少供应商不卖。


     5、覆铝锌板


    定义:采用热镀工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。


    特点:机加工性能较好,加工时应注意?;け砻?,避免划伤,一般不做喷涂处理。相比镀锌板,防腐蚀性能更优,高温时不易氧化变色,外表美观。表面花纹分大花、中花、小花。


    常用规格:2500*1250


    成本:高


    材料不太好买,太少供应商不卖。


    6、铜材


    主要分紫铜(又称红铜)、黄铜、青铜。目前江西贵溪是亚洲Z大的铜冶炼基地,品质上乘,我司采购铜材均指定贵溪铜材。


    7、绝缘材料


    7.1 电木:硬度较大,机加工难度较大,容易碎裂,设计时应考虑孔位不要太靠边,边缘Z好能大于2mm,孔太靠边会降低加工速度,且易产生废品。目前的电木材料还是以贵公司推荐的台湾欣贷品质Z好。但台湾欣贷的电木Z大厚度为50±1.5mm,超过50mm的电木材料只能使用国产料(需通过绝缘性能测试)。


    7.2 PVC:硬度介于电木和尼龙,机加工难度小,材料可进行攻丝处理,成本与国产电木价格相当,低于欣贷电木。


    7.3 尼龙:材质较软,机加工难度较大,成本与欣贷电木相当,不推荐使用。


     四、钣金设计方面的建议


    1、紧固件通用化


    2、设计时避免将开专用模具作为第一选择,尽可能找到替代的解决方法,确实批量大,量产后再开模也不晚。


    3、建议与供应商的工艺工程师多交流。


    本文网址:http://www.healthsday.com/news/366.html

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